エポキシプリプレグ

私たちを選ぶ理由

広い工場地帯
この樹脂工場は上海にあり、15 エーカー以上の工場建物と土地保護区があり、300 名以上の技術者と 500 名以上の従業員が働いています。 DFPA 工場は中国北東部に位置し、20 エーカーの工場建物と土地保護区があり、200 人以上の技術者と 300 人以上の従業員がいます。

 

品質保証
当社は完全な品質管理システムと自動化された生産設備を備えています。 生産プロセス全体は ISO9001 品質マネジメントシステムに基づいて運営されています。 GB/T24001-2016//ISO14001:2015、GB/T19001-2016//ISO9001:2015、GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007、GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 証明書。

 

豊富な製品
当社は主に塗料用エポキシ樹脂、電子機器用エポキシ樹脂、エポキシ樹脂接着剤、風力発電用エポキシ樹脂、農薬中間体などを生産しています。エポキシ樹脂は各種塗料、電子パッケージング、接着剤、風力発電複合材などに広く使用されています。素材やその他の分野。

 

豊富な経験
当社は1999年に設立され、20年以上にわたり樹脂化学品の分野に取り組んでまいりました。 現在、毎年5,000トン以上の新しい農薬中間体を生産できます。 そして同社には最先端の研究所があります。

 
エポキシプリプレグとは何ですか?

エポキシプリプレグは、強化繊維にエポキシ樹脂を予め含浸させた複合材料です。 「プリプレグ」という用語は、粘着性はあるが完全には硬化しないように樹脂を部分的に硬化させることで強化材を「準備する」プロセスに由来しています。 これにより、プリプレグを正確かつ簡単に切断、成形し、金型または積層体に積層することができます。

 

エポキシプリプレグのメリット
 

比類のない機械的パフォーマンス:シンプルで繊維と樹脂の比率が最適化されているため、複合材の設計や製造において最軽量で最高の機械的特性が得られます。 プリプレグはまさにそれを提供します。

 

プロセスの堅牢性:プリプレグを使用すると、層の切断から型抜きまでの処理がよりクリーンかつ簡単になります。 プリプレグのきれいで簡単な層カットにより、正確な層形状が得られ、その後、金型表面に簡単にレイアップされます。 ブラシやスキージーを扱いながら複雑な表面の大きな層をレイアップしようとしているときに、手袋から樹脂のベタベタした汚れが出ることがなくなりました。 もはや樹脂を混合する必要はなく、分単位の作業時間を心配する必要もなく、樹脂供給ラインの複雑なシステムも必要なく、スプレー接着剤が部品の表面仕上げに影響を与えるかどうかを心配する必要もありません。 工数、タッチ時間、複合製造プロセスの効率の削減に関しては、リストはほぼ無限にあります。

 

比類のない再現性と均一性:プロセスの堅牢性と一貫性は、再現可能な高品質部品を効果的に製造する上で両立します。 プリプレグは、タック、硬化層の厚さ、最も複雑な積層品でも容易に製造できるデバルキング機能などの機能によって最適化されているため、プロセスの変動を軽減します。 プリプレグは一貫性があり、カットされたプライからバッキングを引っ張って金型に置き、必要に応じてプライを金型に適合させます。 レイアップが完了すると、袋詰めと硬化のプロセスは注入プロセスよりもはるかに複雑ではありません。

 

同時硬化 > 二次硬化:複合材料にプリプレグを使用する大きな利点の 1 つは、複合積層板の多くの側面をワンショットで同時硬化できることです。 共硬化ラミネートは二次結合よりも強力な結合を共有するため、共硬化により高性能機能が向上します。 フィルム接着剤などの製品を使用すると、プリプレグ生地層を使用した 1 回の硬化実行でコア結合複合材料を作成できます。 さらに、大きなコア片をシンタクティックフィルムを介して接合したり、導電性材料の表面に落雷保護を追加したり、他のフィルム接着剤を使用して高品質の表面仕上げを提供したりできます。 つまり、真空注入や従来のレイアップの欠点の多くは、プリプレグ製品を使用することで簡単に解決されます。

 

エポキシプリプレグの基礎知識

 

 

「プリプレグ」は、製造中に完全に硬化可能な混合樹脂系を事前に含浸させた布地を表すために使用される複合製造における広義の用語です。 プリプレグは、複合材料製造の最も先進的なシステムとみなされます。 プリプレグ生地を使用すると、金型、熱、圧力を加えるだけで、従来のレイアップや真空注入プロセスで見られるプロセスの変動が実質的に排除されます。 その結果、プリプレグはご存知のとおり複合製造に革命をもたらし、繊維強化構造で最高の性能特性を達成するために最も多く選択されています。

カーボンファイバー、ケブラー、およびグラスファイバーは、プリプレグ強化複合材料で最もよく使用される生地です。 歴史的に、プリプレグの最も一般的な用途は航空宇宙および航空用途でした。 技術の進歩に伴い、プリプレグ生地はより手頃な価格になり、自動車製造、レース、ボート、スポーツ用品、さらには建設などの高性能用途でさらなる市場価値が見出されました。

プリプレグは、ほとんどの場合エポキシベースである半硬化樹脂システムと組み合わせた強化繊維の計算された組み合わせです。 このマトリックス、つまりプリプレグの計算された重量比は、複合積層板の軽量性能特性を達成する役割を果たします。 プリプレグは、他のレイアップ方法では前例のない 35% という低い樹脂比率を達成できます。

基本的なプリプレグの選択は、繊維、トウのサイズ、織りの選択などの特性に基づいており、これらはすべて従来の生地の特性と同様です。 プリプレグは多くの場合、繊維と樹脂の正確な比率を提供することに加えて、定義された「硬化層の厚さ」と密度を備えています。 生地に追加される樹脂も 2 倍になり、レイアップをより効果的にするためのタックが付加されるため、レイアッププロセスがより効果的になります。

プリプレグ内の樹脂は注入法や従来のレイアップ法とは異なる方法で流動し硬化するため、硬化には圧力と熱が必要です。 プリプレグ生地のレイアップが完了したら、熱と真空を組み合わせて硬化する必要があります。 これは、オーブンまたはオートクレーブ内で実行される硬化サイクルと呼ばれることがよくあります。 複雑なラミネートの場合、大型の圧力鍋のようなオートクレーブは、真空だけをはるかに超える圧力を加えます。 一般的なエポキシプリプレグは通常、250°F ~ 350°F で硬化します。

 

Materials Used for Epoxy Flooring

 

エポキシプリプレグはどのように機能しますか?

Fiber Glast プリプレグ生地は、2 層の裏布の間に挟まれた状態で発送されます。 この布はプリプレグ同士がくっつくのを防ぎます。 保護裏地を剥がすのは簡単で、材料はすぐにレイアップの準備が整います。

プリプレグを完全に硬化させるには、熱と圧力が必要です。 圧力はプレスを使用して達成することもできますが、より一般的な方法は真空袋詰めです。 部品をレイアップした後、真空を維持するための袋、バッグが部品にくっつかないようにピールプライ、余分な樹脂を吸収するためのブリーダー/ブリーザークロスなど、通常の要素をすべて入れて真空袋に詰める必要があります。

理想的な硬化環境は、温度と圧力の両方を制御できるオートクレーブですが、通常、プリプレグはそれ以外の方法で硬化されます。

一般に、温度の上昇と下降を制御し、推奨される期間にわたって制御された均一な温度を維持するには、熱要件が必要です。 複合材料の硬化に使用されるオーブンは、汚染物質が放出されるため、食品の調理には決して使用しないでください。

ヒートランプを使用すると十分な熱を作り出すことができますが、温度制御に伴う試行錯誤が問題を引き起こします。

 

エポキシプリプレグの使い方

 

 

まず、通常どおりに型を準備します。 光沢のある完成品部品を得るには、ワックスがけされ、PVA でコーティングされた完璧な金型が必要です。 プリプレグは 2 枚のバッキング シートの間に供給されます。生地を金型に配置する前に、これらのシートを剥がす必要があります。 プリプレグの表面は非常に粘着性があるため、材料を金型に慎重に配置する必要があります。 ハンドラミネートのドライファブリックとは異なり、離型剤を修正せずにプリプレグの位置を変更することはできません。 位置を変更すると PVA が引き上げられます。 一度に合計の厚さが 4 分の 1 インチになるまで、レイヤーを重ねて配置できます。

プリプレグは部分的に硬化しています。これは、プリプレグが B ステージにあることを意味します。 ナイフやハサミを使ってトリミングしたり、プリーツを付けたり、形を整えることができます。 プリプレグは非常に扱いやすく、粘着性があるため、金型にしっかりと収まります。 乾いた生地の場合と同じように、レリーフカットやプリーツに対処する必要がある場合があります。

層を金型に配置した後、プリプレグを圧縮して接着できるようにし、層間に閉じ込められた空気を除去し、余分な樹脂を絞り出す必要があります。 過剰はほとんどありませんが、温度が上昇すると樹脂は自然に薄くなり、樹脂が完全に硬化する前に樹脂が流れます。

必要な圧縮はプレスを使用して行うことができますが、部品が完全に平らでない限り、プレスは使用できません。 したがって、部品は通常真空袋に詰められます。

プリプレグ生地を使用すると、バッグを作成してパーツをオーブンに入れる準備をするのに十分な時間が取れるという利点があります。 樹脂の自然なポットライフと戦う必要はありません。 ただし、敷く層の数が増えるほど、層の間に空気が閉じ込められる可能性が高くなります。 1 回の硬化のために複数の層のプリプレグを敷く前に、真空バギング技術を完璧にする必要があります。

プリプレグの大きな利点は、硬化および冷却後、スカッフィングや追加の表面処理を行わずに追加の層を部品上に配置できることです。 繰り返しますが、層間に空気が閉じ込められないように同じ考慮を払って、一度に最大 4 分の 1 インチを敷設できます。

レイアップが完了したら、真空バッグを構築して密封すると、真空引きしてヒートサイクルを開始する準備が整います。 ファイバー グラス プリプレグには 3 つの推奨硬化サイクルがあり、どれも同様の特性をもたらします。

すべての硬化サイクルは温度の上昇で始まり、温度の上昇で終わります。 違いは、ターゲット温度と完全硬化に必要な時間です。 目標温度に到達するまでは、常に 1 分あたり 5 °F 以下の速度で上昇させてください。 硬化サイクル全体を通じて目標温度を維持し、オーブンから取り出す前に毎分 5 °F 未満の速度で少なくとも 150 °F まで温度を下げます。

部品を室温まで冷却し、真空袋詰め材料を取り外し、金型から部品を外します。 部品は完全に硬化しており、すぐに使用できるはずです。

使用する時間と熱量を決定する際には、いくつかの考慮事項があります。 まず、急いでいない場合は、温度を低くし、時間をかけて作業するように計画してください。 部品を損傷する危険はなく、最長 24 時間部品を熱の中に放置しても問題ありません。 プリプレグを「オーバークック」することはできません。 ただし、「調理が不十分」な場合もあります。

次に、温度と硬化サイクルを決定するときは、金型の質量と導電率を考慮してください。 薄い金属(質量が小さく、導電性)の場合、すぐに加熱され、硬化サイクルを妨げません。 厚いグラスファイバー (質量が大きく、導電性がない) の場合は、加熱するのに時間がかかるため、時間と温度を控えめにする必要があります。

 

従来のハンドレイアップを使用するのではなく、エポキシプリプレグを使用することにはいくつかの利点があります。
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最大の強度特性。ハンドレイアップでは、樹脂含有率 50% を達成するのは困難です。 これは、完成したラミネートの重量が生地 50% と樹脂 50% であることを意味します。 一般的なハンドラミネートは、真空袋に入れても、最終的にかなりの量の余分な樹脂が残ります。 過剰な樹脂は脆性を増大させ、全体的な特性を低下させます。 一方、ほとんどのプリプレグには約 35% の樹脂が含まれています。 これは硬化特性を最大限に高めるのに理想的であり、通常の手作業によるラミネートでは通常不可能です。

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部品の均一性と再現性。人間によるラミネート技術の落とし穴がなければ、樹脂が豊富な領域や乾燥したスポットは発生しません。 厚さは均一であり、金型から取り出されるすべての部品は理論上同一である可能性が高くなります。 真空袋詰め技術や取り扱いなどにはまだ誤差の余地がありますが、プリプレグはこれらの問題を大幅に軽減します。

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汚れも無駄も少なくなります。プリプレグは硬化プロセス中に余分な樹脂を流出させますが、樹脂のカップ、汚れたローラー、滴りなど、手作業によるレイアップの過剰はすべて問題になりません。 さらに、ファイバー グラス プリプレグは室温で取り扱われるため、準備が整う前に樹脂が硬化するのを避けるために時間との戦いをする必要はありません。

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硬化時間が短くなります。熱硬化サイクルが完了すると、部品は使用できる状態になります。 一般的なハンドラミネートのように、完全に硬化するまで標準の 48 時間待つ必要はありません。

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より良い化粧品。型の準備と離型は依然として必要であり、手作業のラミネートと同様に部品の外観に直接影響します。 ただし、ファイバー グラス プリプレグは実質的に気泡を排除し、滑らかで光沢のある表面をより簡単に実現できます。

 

エポキシプリプレグ製造の種類

ここで説明するように、エポキシ プリプレグ プロセスには主に 2 つのタイプがあります。
溶剤ディップ
溶剤浸漬プリプレグ法では、溶剤浴に樹脂を溶解し、その樹脂溶液に補強布を浸漬する。 次に、乾燥オーブンを使用して溶媒をプリプレグから蒸発させます。 このプロセスを使用して製造できるのはファブリック プリプレグのみです。

ホットメルト
ホットメルト プリプレグ法では、両方の材料が加熱されたローラーの間を通過する前に、樹脂フィルムが繊維ベースのキャリア材料上にキャストされます。 これにより、樹脂がキャリア材料に転写され、樹脂がキャリアの繊維に含浸します。

 

認証
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私たちの工場

1999年に最初の生産ラインを設立して以来、20年以上にわたって樹脂化学産業の分野で働いてきました。 現在、同時に、毎年 5,000 トン以上の新しい農薬中間体が生産されています。 同時に、同社は先進的な研究室を持ち、主要な大学と協力して新素材や新技術への投資を続けています。

 

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よくある質問

Q: プリプレグとエポキシの違いは何ですか?

A: 「プリプレグ」は、樹脂系をあらかじめ含浸させた強化布帛の一般用語です。 この樹脂システム (通常はエポキシ) には、適切な硬化剤がすでに含まれています。 その結果、樹脂をさらに追加しなくても、プリプレグを金型に配置する準備が整います。

Q: プリプレグの硬化にはどのくらい時間がかかりますか?

A: 3M™ プリプレグ 3832 で作られた複合材料は、サービス要件に応じて 250 °F ~ 300 °F の温度で硬化できます。 推奨硬化サイクル: 22 インチ水銀柱 (最小) 真空と 85 psi の圧力を適用し、毎分 10 ± 5 °F で 260 °F まで上昇させ、その後 260 °F で 2 時間保持します。

Q: 湿度はプリプレグの硬化にどのような影響を与えますか?

A: 湿気にさらされると、解凍したプリプレグが化学的に老化する速度と硬化中のパフォーマンスの両方に影響します [1、2]。 現時点では、プリプレグシートが温度や湿気への曝露によってどの程度劣化したかを判断するための、簡単で信頼性の高い生産現場のテストは存在しません。

Q: プリプレグにはどのような樹脂が使われていますか?

A:エポキシ樹脂
アラミド繊維プリプレグの大部分はエポキシ樹脂を使用しており、流動、固化、硬化には高温/圧力サイクルが必要です。 これは通常、オートクレーブ処理で行われます。 ただし、ビスマレイミドやポリエステルなど、他のクラスの樹脂を使用したプリプレグは、特殊な目的のために作られています。

Q: カーボンファイバーエポキシはどのくらいの温度で硬化しますか?

A:100度くらい
硬化は約 100 度で行われるため、この温度で効果的な離型剤を使用することが非常に重要です。

Q: プリプレグはどの温度で保管する必要がありますか?

A: プリプレグおよび b ステージ材料は、気候制御された条件で保管することが常に推奨されます。 推奨される最低輸送および保管条件: プリプレグおよび b ステージ材料は、24- 時間の平均温度が 75 °F (24 度) を超えない条件で輸送および保管することをお勧めします。

Q: 高湿度はエポキシの硬化に影響しますか?

A: さらに、空気中の湿気もエポキシを発泡させたり、極端な反応を引き起こして硬化が速すぎる可能性があります。 推奨される湿度レベルは、完全な硬化サイクル全体を通じて 85% 未満、理想的には 50-60% の間である必要があり、エポキシを硬化するための推奨温度範囲は 70-80F の間です。

Q: なぜエポキシ樹脂が複合材料に使用されるのですか?

A: エポキシ複合材料の利点
重量を最小限に抑えることが重要な用途では、優れた強度対重量比により理想的な製品となります。 また、耐食性、設計の柔軟性、耐久性でも知られています。 さらに、エポキシ複合材料はさまざまな環境上の利点をもたらします。

Q: プリプレグはどのように保管すればよいですか?

A: プリプレグは、化学的に -18 度で最長 18 か月間保存寿命内に残ります。 プリプレグを使用しないときは、保存寿命を最大限に高めるために、-5 度以下で保管する必要があります。 冷凍保管の場合、プリプレグはプラスチックスリーブと元の箱または蒸留器にしっかりと密封する必要があります。

Q: プリプレグ材料の一般的な保管寿命はどれくらいですか?

A: プリプレグ材料の一般的な保存期限は最初は 1 年です。 1 年後、または最初の有効期限が切れた後、一部の生地とプリプレグは、最初に記載された性能仕様および接着特性に対する性能について再テストされる場合があります。

Q: プリプレグとウェットカーボンファイバーの違いは何ですか?

A: プリプレグカーボンファイバーには、ウェットカーボンファイバーに比べて、次のようないくつかの利点があります。 繊維と樹脂の比率が高く、機械的特性が向上し、重量が軽くなります。 樹脂の含有量と分布をより適切に制御できるため、一貫した品質と性能が得られます。

Q: プリプレグレイアッププロセスとは何ですか?

A: プリプレグ レイアップ プロセスでは、樹脂を含浸させた強化材またはその他の強化材の層を手作業で正確な位置に配置します。 作業者は個々の層を手動で操作し、各層の間にエアポケットを残さずに金型上の所定の位置に配置します。

Q: プリプレグにはどのような樹脂が使われていますか?

A:エポキシ樹脂
アラミド繊維プリプレグの大部分はエポキシ樹脂を使用しており、流動、固化、硬化には高温/圧力サイクルが必要です。 これは通常、オートクレーブ処理で行われます。 ただし、ビスマレイミドやポリエステルなど、他のクラスの樹脂を使用したプリプレグは、特殊な目的のために作られています。

Q: プリプレグを使用する主な利点は何ですか?

A: プリプレグを使用する主な利点を以下に示します。
使いやすさ。
空隙含有量が低い。
耐疲労性に優れています。
ラミネートの厚さの制御。
優れた耐環境性と耐腐食性。
繊維体積分率の制御。
クリーンなプロセス。
より良い適合性と品質。

Q:プリプレグの製造方法は何ですか?

A: ホットメルト プリプレグ法では、両方の材料が加熱されたローラーの間を通過する前に、樹脂フィルムが繊維ベースのキャリア材料上にキャストされます。 これにより、樹脂がキャリア材料に転写され、樹脂がキャリアの繊維に含浸します。

Q: 原料としてプリプレグを使用する製造技術はどれですか?

A: プリプレグは、ほとんどの複合航空機構造の製造における出発材料ですが、樹脂注入やその他の非プリプレグプロセスへの関心が高まっています。

Q: プリプレグの樹脂とは何ですか?

A: 多くのプリプレグはエポキシまたはフェノール樹脂をベースとしていますが、ポリイミドなどのハイテク材料を含む多くの熱硬化性樹脂が使用される場合があります。

Q: プリプレグはどこで使用されますか?

A: 炭素繊維プリプレグは、エアバス機の翼に 20 年以上使用されています。 自動車産業におけるプリプレグの使用は、自動テープレイアップや自動ファイバー配置などの他の技術と比較して、比較的限られた量で使用されています。

Q:プリプレグの特徴は何ですか?

A: 基本的なプリプレグの選択は、繊維、トウのサイズ、織りの選択などの特性に基づいており、これらはすべて従来の生地の特性と同様の特性です。 プリプレグは多くの場合、繊維と樹脂の正確な比率を提供することに加えて、定義された「硬化層の厚さ」と密度を備えています。

Q: プリプレグの仕様は何ですか?

A: 3M™ プリプレグ 3832 で作られた複合材料は、サービス要件に応じて 250 °F ~ 300 °F の温度で硬化できます。 推奨硬化サイクル: 22 インチ水銀柱 (最小) 真空と 85 psi の圧力を適用し、毎分 10 ± 5 °F で 260 °F まで上昇させ、その後 260 °F で 2 時間保持します。

当社は中国のプロのエポキシプリプレグメーカーおよびサプライヤーであり、高品質の製品を低価格で提供することに特化しています。 ここで当社の工場から中国製のカスタマイズされたエポキシプリプレグを購入することを心から歓迎します。

風力発電上のエポキシ樹脂, Epoxy Prepreg, プリプレグエポキシ樹脂

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